Yaxshiroq teshish (perforatsiya) uchun uchta maslahat

Koordinata-teshish stanoklari ko‘p yillar davomida listli metallga ishlov berishda yetakchi o‘rinni egallab, turli mahsulotlarni samarali ishlab chiqarishga yordam berib kelgan. Lazer texnologiyasi paydo bo‘lishi bilan koordinatali teshish o‘z pozitsiyalarini biroz boy bera boshladi. Shunga qaramay, ko‘plab ishlab chiqaruvchilar teshish usulini detal sifatining o‘zgarmasligi, uskunaning va undagi ishning arzonligi hamda qo‘shimcha operatsiyalardan xalos bo‘lish imkoniyati uchun qadrlashadi.

Lazer ishlatilganda ishlab chiqarishda yuzaga keladigan asosiy muammo — detalning pastki qismida qoladigan g‘adir-budirlik (grat). Koordinata-teshish stanogida ishlaganda, sirtga keyinchalik ishlov berish ehtiyojisiz g‘adir-budirlikni darhol olib tashlaydigan asbobdan foydalanish mumkin. Xuddi shu narsa shakl berish, tamg‘alash, rezba ochish va hatto detallarni raqamlashga ham tegishli — barcha bu qo‘shimcha jarayonlarni koordinata-teshish stanogi asbobi o‘z zimmasiga oladi. Teshish usuli hali ham metallga ishlov berishda o‘z o‘rniga ega ekanligini tushunadigan ishlab chiqaruvchilar uchun biz teshish uskunalarining eng yaxshi ishlashini ta’minlash bo‘yicha maslahatlarni taklif etamiz.

Tezlikni optimallashtirish

Teshish tezligi doimiy ravishda oshib bormoqda, asbob yurishining uzunligi esa tezkor ishlov berishga yordam berishi yoki uni buzishi mumkin. Teshish tezligi nuqtai nazaridan optimal ishga erishish uchun asbob yurishining uzunligi imkon qadar qisqa bo‘lishi kerak. Asbob list ustidan minimal balandlikda harakatlanishi kerak, shunda u listga imkon qadar yaqin bo‘ladi va shu bilan birga shakllar va material bilan to‘qnashuvdan qochadi. Asbob yurishining eng past nuqtasi imkon qadar sayoz bo‘lishi kerak, lekin bunda materialdan yoki asbobdan ortiqcha qismlarni olib tashlashi lozim.

Aksariyat stanoklar standart operatsiyalar bilan ishlashga sozlangan, ammo turli vaziyatlar turli parametrlarni talab qiladi. Shakl berishda ham tezlik, ham yurish parametrlarini o‘zgartirish kerak. Ushbu qiymatlarni nazorat qilish detallarning takrorlanuvchanligiga va ularning sifatining spetsifikatsiyalarga muvofiqligiga ta’sir qiladi. Asbob yoki yurish o‘zgarganda yurish parametrlarini dinamik ravishda o‘zgartirish va buyumlarning joylashuvini tahrirlash imkonini beruvchi stanoklar brak miqdorini kamaytiradi, vaqt va materialdan tejamkor foydalanadi.

Bosuvchi panja (prijimnaya lapka)dan foydalanish

Teshish uskunalarining ba’zi konstruksiyalari zarbadan oldin listning yuqori qismini pastga tushib bosadigan po‘lat plitaga ega. Keyin u qayta ko‘tariladi va keyingi zarba joyiga o‘tadi. Bu konstruksiya ko‘pincha "bosuvchi panja" deb ataladi va qalin materiallarni teshishda, bir-biriga yaqin joylashgan teshiklarda, egiluvchan detallarda va diametri material qalinligidan kichik bo‘lgan teshiklarda talab qilinadi. U yuqori sifatli detallarni ishlab chiqarishga yordam beradi va asbobning sinishiga yo‘l qo‘ymay, uning xizmat muddatini uzaytiradi. Shu bilan birga, bosuvchi panjadan foydalanish stanokni sekinlashtiradi, chunki u harakatda qo‘shimcha qadamni talab qiladi.

Yupqa materialni teshishda har doim ham bosuvchi panja talab qilinmaydi. Masalan, nibblingda yoki to‘g‘ri burchakli qirqish asbobi bilan panja asbob list ustida bo‘lganda materialning asbobga tegishiga yo‘l qo‘ymaydi. Asbob panja orqali o‘tib, orqaga qaytadi. Mumkin bo‘lgan joylarda panjani o‘chirish ishlov berishni sezilarli darajada tezlashtirish va mahsulot sifatini saqlab qolish imkonini beradi.

Asbobni parvarish qilish

Teshish uskunasining eng yuqori darajada ishlashini ta’minlash va yuqori sifatli mahsulotlar olishning yana bir usuli — matritsa va puansonlarni charxlab, teshish asbobiga tegishli parvarishni ta’minlashdir. Asbob o‘tmaslashgan bo‘lsa, stanokka teshiklarni ochish uchun qo‘shimcha tonnaj talab qilinadi, bu esa balkani yeydi. Bundan tashqari, agar asbob charxlanishni talab qilsa, teshilgan teshik chetidagi material yuzasidagi iz sezilarli darajada namoyon bo‘ladi.

Asbobni charxlash vaqti kelganini ba’zi chetlar va teshiklar uchun detalning pastki qismidagi g‘adir-budirlik o‘lchami ko‘rsatadi. Charxlanishi kerak bo‘lgan asbob cheti yumaloq va yeyilgan ko‘rinadi. Shunchaki undan 0.003 oling — bu muntazam parvarish uchun yetarli. Asbob juda qattiq yeyilgan hollarda, kesuvchi chet ehtiyojlaringizga javob bermaguncha 0.002 dan olishni davom eting. Agar asbob shikastlangan bo‘lsa va kesuvchi chetida g‘adir-budirliklar bo‘lsa, asbobni ularni yo‘qotadigan darajada charxlash kerak. Bunday parvarish maslahatlari teshish uskunasiga maksimal darajada ishlashga va sifatli detallar ishlab chiqarishga yordam beradi.

Ishlab chiqarish jarayonlari unumdorlikka qanday ta’sir qilishini baholashning ko‘plab usullari mavjud. To‘g‘ri yurish uzunligini o‘zgartirish va saqlab turish teshish uskunasi balkasining tezligini sezilarli darajada oshiradi. Bosuvchi panjani qachon o‘chirish mumkinligini bilish ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi, uning ishlatilishi esa ish sifatini yaxshilashga va asbobni shikastlanishdan himoya qilishga yordam beradi. Nihoyat, asbobni charxlash va parvarish qilish ham mahsulot sifatini oshiradi va umuman uskunaning xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi. Ushbu usullardan foydalanib, siz uskunaning unumdorligini oshirishingiz va investitsiyalaringizni to‘liq oqlashingiz mumkin.

IMA ma’lumoti

IMA taklif etayotgan Euromac va Vimercati koordinata-teshish uskunalari ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlariga mos keladigan turli xil konstruksiya turlarini taklif etadi. Maqolada keltirilgan maslahatlardan foydalangan holda, ushbu uskuna uzoq vaqt xizmat qiladi va maksimal darajada foydalaniladi. IMA mutaxassislari, shuningdek, ushbu stanoklar uchun mos keladigan asbobni ham tanlab berishlari mumkin.