Bosqichma-bosqich bukish list buksh pressi mahsuldorligini oshiradi

Yillar oldin operator press-bukish uskunasiga bitta puanson va matritsa to‘plamini o‘rnatib, ushbu asboblar sozlamasini kunlar, hatto haftalar davomida o‘zgartirmasdan ishlatishi mumkin edi. Bu ishlab chiqarish samaradorligiga bo‘lgan an’anaviy qarashning yorqin namunasi edi.

Ammo buyurtma hajmlarining kamayishi va yetkazib berish muddatlarining qisqarishi hamma narsani o‘zgartirdi. Bugungi kunda buyurtma asosida ishlovchi ishlab chiqaruvchi bir smena davomida pressda 20 yoki undan ortiq turli xil ishlarni bajarishi kerak bo‘lishi mumkin. Ularning aksariyati, agar hammasi bo‘lmasa, turli xil asboblarni va ular bilan bog‘liq qayta sozlash vaqtini talab qiladi. Ishlab chiqaruvchilar vaqt yoki ishchi kuchi sarfidagi bunday samarasizlikka kamdan-kam hollarda yo‘l qo‘ya oladilar.

Murakkab qismlarni bukish ham ko‘plab qiyinchiliklarni tug‘diradi. Turli xil asboblar to‘plamini talab qiladigan bir nechta bukilishlar bo‘lsa, murakkab qismlar ko‘proq mehnat, o‘rnatish va demontaj vaqtini talab qiladi.

Murakkab qismlarni yoki har biri bir nechta asboblar sozlamasini talab qiladigan turli xil qismlar seriyasini shakllantirishda ishlab chiqaruvchilar qanday qilib samaradorlikka erishadilar? Bunday hollarda ishlab chiqaruvchilar bosqichli bukishga (stage bending) murojaat qilishadi, bunda bir nechta asboblar to‘plami (puanson va matritsa kombinatsiyasi) press stoli bo‘ylab bir-birining yoniga o‘rnatiladi.

Operatorlar bir mashinada, bir martalik sozlash orqali murakkab detalni to‘liq yakunlashlari mumkin. Shuningdek, ular bitta sozlamadan turli xil detallarni bukish uchun ham foydalanishlari mumkin — bu yerda beshta detal, u yerda uchta, undan keyin yana o‘ntasi — har biri bitta press stolidagi asboblarning ma’lum bir kombinatsiyasidan foydalanadi.

Bu amaliyot ko‘plab sexlarda odatiy holga aylangan, u yerda malakali operatorlar muntazam ravishda turli xil bosqichli asboblar sozlamalari bilan ishlaydilar. Ammo bu vazifa ko‘ringanidek oddiy emas. Bu shunchaki asboblarni press bo‘ylab tizib qo‘yish emas. Bosqichli sozlama operatorga har bir bukishdan keyin detalga shikast yetkazmasdan uni chiqarib olish imkonini berishi kerak. Keyin esa eng muhim omil keladi: yopilish balandligi (shut height) yoki bukish siklining eng past nuqtasida press stoli va traversa orasidagi bo‘sh joy. Bosqichli bukish ishlashi uchun barcha asboblar to‘plami bir xil yopilish balandligida o‘z vazifasini bajarishi kerak.

Shularni hisobga olgan holda, pressni sozlash texniklari va operatorlari bosqichli bukishni samarali bajarish uchun ushbu sozlamalarni qanday yaratadilar? Ularda bir nechta variant mavjud.

Shimming (qistirmalardan foydalanish): Yaxshi variant

Aytaylik, operatorda 90 darajali bitta asboblar to‘plami va uning yonida V-o‘yig‘i boshqacha bo‘lgan yana bir 90 darajali to‘plam bor. Bu bukish chizig‘i ikkala to‘plamni ham pressga bir vaqtda yuklash uchun yetarli darajada qisqa deb hisoblaganda mumkin bo‘ladi. Kattaroq va chuqurroq V-o‘yig‘ida ikkinchi 90 darajali burchakni shakllantirish uchun puanson uchi biroz pastroqqa tushishi kerak. Bu chuqurroq yurishni hosil qiladi, agar bu hisobga olinmasa, birinchi asboblar to‘plami to‘qnashib ketadi, natijada asboblar ham, press ham shikastlanadi va yaqin atrofdagilar uchun jiddiy xavf tug‘diradi.

Buning oldini olish uchun operatorlar eski usulni qo‘llashadi: shimming. Aniqrog‘i, ular V-o‘yig‘i kattaroq va chuqurroq bo‘lgan asboblar to‘plami ostiga vaqtinchalik qistirma (shim) yoki ko‘targich qo‘yishadi, shunda u birinchi asboblar to‘plami bilan umumiy yopilish balandligiga ega bo‘ladi. Bu operatorga asboblarning to‘qnashishini oldini oluvchi bitta sozlamada ikkala to‘plamni ham bir vaqtda yuklash imkonini beradi.

Bu oddiy ko‘rinsa-da, qistirmalar va ko‘targichlardan foydalanish ancha murakkab bo‘lishi mumkin, u vaqt va operatorning yuqori mahoratini talab qiladi. Bundan tashqari, har bir sozlama umumiy yopilish balandligiga erishish uchun turli o‘lchamdagi qistirmalarni talab qilishi mumkin. Bu degani, har bir sozlama har bir detal uchun individual shimmingni talab qilishi mumkin. Bu ba’zi asbob turlarida boshqalariga qaraganda ko‘proq uchraydi. Nima bo‘lganda ham, bu "lean" (tejamkor ishlab chiqarish) amaliyotiga to‘sqinlik qilishi mumkin va ko‘pincha shunchalik ko‘p to‘xtab qolish vaqtini keltirib chiqaradiki, detallarni bir nechta oddiy sozlamalarda tayyorlash tezroq bo‘ladi.

Yaxshiroq variant: Bir oilaga mansub asboblar

Odatda o‘rtacha yechim sifatida qaraladigan ushbu bosqichli bukish turi bir xil puansonlar oilasiga mansub, burchagi va V-o‘yig‘i bir xil bo‘lgan asboblardan foydalanadi. Har bir to‘plamdagi matritsa va puanson burchagi mos kelishi kerak. Masalan, bitta bosqichli sozlamada ikkita 90 darajali puanson bilan juftlangan bitta 90 darajali matritsa bo‘lishi mumkin.

Puansonlar bir xil nazariy balandlik oilasidan bo‘lishi kerak. Operatorlar asboblarni shu tarzda moslashtirar ekan, ular bosqichli bukishni bajarishlari mumkin. Agar puansonlar bir xil balandlik oilasidan bo‘lsa-yu, lekin burchaklari mos kelmasa yoki matritsaning V-o‘yig‘i o‘zgartirilsa, matritsalar bir vaqtda pastki nuqtaga yetish uchun sozlangan bo‘lmaydi.

Bu, shubhasiz, shimmingdan ko‘ra samaraliroq. Shunga qaramay, har xil detallar seriyasi kamdan-kam hollarda aynan bir xil V-o‘yig‘i va puanson burchagidan foydalanadi. Ushbu tartib bitta asboblar oilasidan tashqarida moslashuvchanlikni ta’minlamaydi.

Eng yaxshi variant: Bosqichli asboblar (Staged Tools)

Umumiy yopilish balandligi bilan ishlab chiqilgan asboblar qistirmalarga bo‘lgan ehtiyojni yo‘qotadi va burchaklari bir xil bo‘lgan to‘plamlarga qaraganda ko‘proq moslashuvchanlikni taklif qiladi. Bosqichli asboblarning (shuningdek, umumiy yopilish balandligidagi asboblar deb ham ataladi) dizayni bitta pressda bir nechta puanson va matritsa to‘plamlarini o‘rnatishga imkon beradi. Bosqichli asboblar yordamida bitta sozlamada burchaklar, ofsetlar, tekislovchi asboblar, hatto turli xil V-o‘yiqlarga ega "g‘oz bo‘yni" (gooseneck) puansonlari va matritsalari aralashmasi bo‘lishi mumkin. Asboblar to‘plamini yuklagandan so‘ng, operator detal xomashyosini faqat bir marta qo‘lga oladi va uni birin-ketin bir asbobdan ikkinchisiga o‘tkazadi.

Detal geometriyasi va asbob profillari

Bosqichli bukish yanada tejamkor amaliyotlarga olib kelishi mumkin, ammo boshqa har qanday narsa kabi, ishlab chiqaruvchi avvalo qo‘llash sharoitlarini hisobga olishi kerak. Bunga detal geometriyasi kiradi. Agar detal press stoli kabi uzun bo‘lsa, operator faqat bitta asboblar to‘plamidan foydalanadi. Bunday holda, bosqichli bukish imkonsiz ekanligi aniq. Detal geometriyasi bir nechta asboblar sozlamasiga shunchaki yo‘l qo‘ymaydi.

Yana bir omil — ish talab qiladigan turli xil asbob profillarining soni. Aytaylik, bir ish uchun an’anaviy ravishda bir nechta qayta sozlashni talab qiladigan ko‘plab asbob profillari kerak. Agar ishlab chiqaruvchida bosqichli asboblar bo‘lsa, bosqichli bukish eng to‘g‘ri yo‘l bo‘ladi. Bosqichli bukish sozlamasida operator asbobni almashtirmasdan yoki unga tegmasdan turib bitta detal uchun barcha bukishlarni bajarishi mumkin.

Ammo sexda bunday asboblar bo‘lmasa-chi? Agar ish ko‘plab asbob profillarini talab qilsa, eski shimming usullarini qo‘llagan holda bosqichli bukish hali ham iqtisodiy jihatdan mantiqiy bo‘lishi mumkin. Bu ko‘plab omillarga, jumladan, detallar soni, buyurtma chastotasi, shimmingga ketadigan vaqt, bosqichli sozlamaning takrorlanuvchanligi, shuningdek, bosqichli bukish qancha qayta sozlash vaqtini tejashiga bog‘liq.

Markazdan tashqari bukish

Press-bukish uskunasi odatda bukishlarni press stoli markazidagi bitta asboblar to‘plami bilan bajaradi, u yerda kuchlar teng va bukilishlar aniq bo‘ladi. Press markazida bukish operatorga muvozanatlangan kuchlar afzalligini beradi.

Bosqichli bukishda, operator bir asbobdan ikkinchisiga o‘tgan sari bukish kuchlari nafaqat markazga, balki press stolining chap va o‘ng tomonlariga ham tushadi. Bu yana bir jihatni keltirib chiqaradi: bosqichli bukishni bajarish uchun press markazdan tashqari bukishga imkon berishi kerak.

Umuman olganda, pastga harakatlanuvchi (downacting) presslar muvozanatlanmagan kuchlarga yuqoriga harakatlanuvchi (upacting) presslarga qaraganda yaxshiroq bardosh bera oladi, chunki pastga harakatlanuvchi tizimlar mashinaning chap yoki o‘ng tomonidagi tonnajni kompensatsiya qilish uchun jihozlangan. Aniqrog‘i, pastga harakatlanuvchi press traversaning chap va o‘ng tomonida gidravlik silindrlarga ega. Mashina boshqaruvi orqali ular odatda chap yoki o‘ng tomondagi tonnajni kompensatsiya qiladi va mashinaning ishini to‘xtatmasdan markazdan tashqari bukishga imkon beradi.

Biroq, yuqoriga harakatlanuvchi presslarda markazdan tashqari haddan tashqari tonnaj aniqlanganda mashinani o‘chirib qo‘yadigan mexanizmlar mavjud. Bu yuqoriga harakatlanuvchi pressda markazdan tashqari bukishni amalga oshirib bo‘lmaydi degani emas, lekin qo‘llashda bukish uzunligi va tonnaj bo‘yicha cheklovlar bo‘ladi.

Detal miqdori va buyurtma chastotasi

Ko‘proq detallarni tez-tez ishlab chiqarganda, bosqichli bukish yuqori samaradorlikni ta’minlaydi. Shuningdek, u boshqa miqdor va chastota ssenariylarida ham foydali bo‘lishi mumkin — masalan, kam miqdorda buyurtma qilinadigan, lekin tez-tez ishlab chiqariladigan ma’lum bir murakkab ish uchun.

Bularning barchasi qiymat qo‘shmaydigan vaqtni, jumladan, uzoq qayta sozlashlardan kelib chiqadigan to‘xtab qolishlarni va ortiqcha materiallar bilan ishlashni sinchiklab ko‘rib chiqish haqida. Kamroq vaqt sarflash yaxshiroqdir.

Orqa tirgak (backgauge) jihatlari

Zamonaviy CNC press-bukish uskunalari dasturlashtiriladigan orqa tirgaklarga ega. Ular bir asbobdan ikkinchisiga bir zumda o‘tib, bir bukishdan keyin ikkinchisini aniq o‘lchaydilar. Zamonaviy ko‘p o‘qli orqa tirgak bosqichli bukishni har qachongidan ham moslashuvchan qildi.

Eski, CNC bo‘lmagan mashinalarda o‘lchash — bu boshqa masala. Orqa tirgakning R o‘qi — ya’ni tirgak barmoqlarining yuqoriga va pastga harakati — eng katta qiyinchilik tug‘diradi. Tirgak R o‘qida shunday joylashishi kerakki, u turli xil matritsa yelkasi balandliklarida (3-rasmga qarang) o‘lchay olsin, u yerda operator bukish siklini boshlashdan oldin xomashyoni matritsa ustiga qo‘yadi.

CNC bo‘lmagan presslarda orqa tirgakni sozlash uchun operator qo‘l dastasini aylantiradi. Nima bo‘lganda ham, dasta aylantirish odatda ko‘p vaqt talab qilmaydi. Va baxtga ko‘ra, eski press operatorlari uchun orqa tirgakni sozlash odatda minimal yoki mutlaqo kerak emas, agar matritsa yelkasi balandliklari o‘xshash bo‘lsa. Ba’zi istisnolardan tashqari, aksariyat eski presslar, agar matritsa yelkasi balandligi biroz farq qilsa, orqa tirgak o‘rta nuqtaga o‘rnatilgan bo‘lsa, bosqichli bukishni qo‘llab-quvvatlaydi.

Hammasi bir o‘tishda tayyor

Bukish texnologiyasi moslashuvchan, kichik partiyali ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun rivojlanib borar ekan, bosqichli bukish yanada keng tarqaldi. Offlayn bukishni dasturlash va 3D simulyatsiya dasturchiga detalning bir asbobdan ikkinchisiga qanday o‘tishini aniq ko‘rsatib beradi. Bundan tashqari, agar ilgari shakllangan gardish qo‘shni asbob bilan to‘qnashsa, dasturchi buni ish pressga yetib bormasdan oldin ko‘radi.

Pressning zamonaviy kontrolleri operatorni bukish ketma-ketligi bo‘ylab yo‘naltiradigan 3D simulyatsiyani ko‘rsatadi. Ba’zi presslarda keyingi bukish sodir bo‘ladigan joyga qarab harakatlanadigan oyoq pedallari bor, boshqalarida esa asboblar ustida LED chiroqlari bo‘lib, ular operatorga keyingi bukish uchun qayerga borish kerakligini aniq ko‘rsatadi.

Shunga qaramay, hatto eski mashinalarda ham bosqichli asboblar sezilarli vaqt va pulni tejashi mumkin. Eski shimming amaliyoti hali ham keng tarqalgan va samarali bo‘lsa-da, ishlab chiqaruvchilarda boshqa bosqichli bukish variantlari mavjud. Yechimlardan biri — bir xil matritsa bilan bir xil balandlik va burchakdagi puansonlardan foydalanish; yana bir yechim — maxsus bosqichli asboblar.

Oxir-oqibat, gap qiymat qo‘shmaydigan materiallar bilan ishlash va qayta sozlash vaqtini yo‘qotish orqali vaqtni tejash haqida — bu "lean"ning klassik isroflaridir. Umumiy yopilish balandligidagi asboblar ishlab chiqarish sexlariga Amerika va Yevropa uslubidagi presslarda hamda bir nechta asboblar uslubida bir ish uchun talab qilinadigan har bir bukishni bitta sozlamada bajarish imkonini beradi. Oddiy qilib aytganda, bosqichli bukish ishlab chiqaruvchiga hamma narsani bir o‘tishda bajarishga imkon beradi.

IMA ma’lumoti:

Italian Machinery Association Wila, European va Trumpf uslubidagi turli xil bukish asboblari yechimlarini taklif etadi. Shuningdek, agar siz Boltiqbo‘yi mamlakatlarida bo‘lsangiz, Wilson Tool asboblar tizimlarini mahalliy distribyutor va bizning hamkorimiz — Technolinkdan olishingiz mumkin.

Agar siz bukish bilan bog‘liq boshqa materiallarni izlayotgan bo‘lsangiz, quyidagilarni o‘qing:

Eski press-bukish uskunasini qanday sozlash kerak

Avtomatik bukish operatsiyalari press samaradorligini oshiradi

Pressni yaxshiroq boshqarish uchun 4 qadam

• Agar ishlab chiqarish imkoniyatlaringizni yangilash yoki oshirish vaqti kelgan bo‘lsa, ishonchli Italiya ishlab chiqaruvchisidan yangi press-bukish uskunasini olishingiz mumkin. Katalogimizdagi a’zolarimizning presslari kichik sexdan tortib avtomatlashtirilgan ko‘p funksiyali zavodgacha bo‘lgan har qanday ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira oladi.
• Sizga mavjud mashinalaringizni ta’mirlash, o‘rnatish, qayta ishga tushirish yoki o‘qitish xizmatlari ham kerak bo‘lishi mumkin. IMA texnik xizmat ko‘rsatish jamoasi har qanday muammoni hal qilish uchun yetarli bilim va tajribaga ega.
• Boshqa savollaringiz yoki so‘rovlaringiz bormi? Biz bilan telefon/elektron pochta orqali bog‘lanishga yoki ofislarimizdan biriga tashrif buyurishga ikkilanmang.