Varaqali metallga ishlov berishda additiv ishlab chiqarishning salohiyati
Ushbu bosma press-burish asboblar to‘plami aprel oyida Cincinnati Incorporated kompaniyasining RAPID + TCT stendida namoyish etilgan edi. Ko‘rgazma vaqtida CI kontseptsiya hali ishlab chiqilayotganini, ammo u past tonnajli va past hajmli ishlar uchun katta potentsialga ega ekanini aytgan edi.
Tasavvur qiling, bir payt siz avtomobil dileriga kirasiz yoki onlayn bo‘lasiz, kerakli funksiyalarni tanlaysiz va keyin endi sotib olgan transport vositangizni – dvigatel, karobka va barcha qismlari bilan birga – chop etib beradilar.
Xo‘p, bu ehtimol bizning umrimizda sodir bo‘lmaydi, lekin bu ehtimol sodir bo‘ladigan bir narsa. Aslida, bu hozir ham sodir bo‘lmoqda.
Plastinka ishlab chiqaruvchi ofisiga kirganingizda, turli metall bo‘lmagan komponentlarni, masalan, polikarbonat va uglerod tolali mustahkamlangan naylonlarni ishlab chiqaradigan 3D printerlar qatorini ko‘rasiz. Ba’zilari esa metall injektsiyali qoliplash texnologiyasidan foydalangan holda ba’zi metal qotishmalarni bosib chiqarish uchun material purkash texnologiyasini qo‘llaydi.
Printerlar ba’zan qisqa seriyali ish yoki prototip uchun kerakli komponentni ishlab chiqarishi mumkin, lekin ko‘p hollarda ular ishlab chiqarishda ishlatilmaydi. Buning o‘rniga ular ishlab chiqarishni osonlashtiradi.
Ishlab chiqarish maydoniga kirganingizda, sababini darhol tushunasiz. Siz burish operatorlarini ba’zi past hajmli va bir martalik ishlar uchun 3D bosilgan press-burish asboblarini ishlatayotganini ko‘rasiz. Albatta, bu asboblar faqat ma’lum tonnalik kuchni ko‘tara oladi, ammo yupqa, past tortish kuchiga ega metall varaqalar, ayniqsa alyuminiy uchun, asboblar juda yaxshi ishlaydi. Zavod endi ishga kerakli uzunlikdagi asbob yo‘qligi sababli asbobga sarmoya kiritishi shart emas. Bosilgan matritsalarda detallar tashqi yuzasini shikastlamaydigan yelkalari bor, shu bilan politura ishini yo‘q qiladi. Va V-matritsa o‘z-o‘zidan mukammal kenglikda bosib chiqarilishi mumkin; operatorlar asbobxona yoki katalogdagi eng yaqin kenglikni tanlashga majbur emas. Agar dizayn ma’lum bir ichki bukilish radiusini talab qilsa, havoga burish orqali shu matritsada har safar bir xil ichki radius hosil qilish mumkin. Albatta, asboblar abadiy ishlamaydi, lekin ularga ketadigan material qimmat emas, shuning uchun zavod har doim yangi asbob chop etishi mumkin.
Keyin siz bir press-burish ish maydoniga qaraysiz va g‘alati bir narsani payqasiz: orqa stoper barmoqlari ko‘p rangli uchlariga ega. Ushbu moslashtirilgan orqa stoperlar – yana bir bor ofisda 3D bosilgan – egri chekka va boshqa murakkab geometrik shakllardagi qismlarni o‘lchashda operatorlarga yordam beradi. Bundan tashqari, turli ranglar operatorlar uchun vizual yordam beradi, har bir bukish bosqichi uchun o‘lchash nuqtalari xaritasi sifatida xizmat qiladi.
Keyin siz robotlashtirilgan burish hujayrasini ko‘rasiz va g‘alati oxirgi asbobga e’tibor berasiz. U ishlov berilmagan yoki standart qismlardan yig‘ilmagan; u bosib chiqarilgan. U g‘alati shaklda va deyarli jonli ko‘rinadi, go‘yo robot oldidagi qismlarni ushlashga mukammal mos keladigan qo‘lni “o‘zi o‘sib chiqqan”. 3D bosma biomimikrani ishlab chiqarish sexiga olib keldi.
Shuningdek, u avtomatlashtirish tenglamasini o‘zgartirdi. Ofisda ishlab chiqilgan va simulyatsiya qilingan ijodiy robot oxirgi asboblari zavodga ilgari hech qachon bo‘lmagan loyihalarni avtomatlashtirishga imkon beradi. Siz boshqa bosilgan oxirgi asboblarni biriktirish va yig‘ish bo‘limida ko‘rasiz, bu erda materialni boshqaruvchi robot katta metall varaqani ushlab, bir nechta ustunli nuqtali payvandlash mashinalari qarshisiga qo‘yadi.
Keyin sifat bo‘limiga kirasiz va 3D bosilgan jigsni ko‘rasiz. Lazer metall varaqani skanerlash orqali asl spetsifikatsiyalar bilan solishtiradi. Lazer kerakli nuqtalarga kirishi uchun, kichik metall varaq ma’lum bir usulda taqdim etilishi kerak, va 3D bosilgan ushlash moslamasi aynan shuni bajaradi.
Keyin yig‘ish va yetkazib berish bo‘limiga borasiz. Ba’zi yig‘ish stantsiyalarida 3D bosilgan shablonlar mavjud, ular o‘xshash chap va o‘ng panellarni yig‘ishda xatolarni oldini oladi. Shablon har bir kichik kontur va teshikka mos keladi. Agar teshiklar mos kelmasa yoki varaq joylashmasa, qism noto‘g‘ri orientatsiyada bo‘ladi.
Keyin siz ofisga qaytasiz va muhandisni zavod menejeri bilan konferensiya xonasida suhbatlashayotganini ko‘rasiz. Stol ustida katta metall yig‘ma qismlarning o‘lchamli modellarini ko‘rasiz, ular mijoz mahsulotlariga qanday mos kelishini ko‘rsatadi. Va, albatta, bu modellar 3D printer bilan tayyorlangan.
Iste’molchilar hali veb-saytga kirib, o‘zlari mashina chop eta olmaydi, hech bo‘lmaganda hozircha. Lekin ushbu gipotezik fabrika hikoyasining ba’zi qismlari allaqachon sodir bo‘lmoqda va bu hikoya RAPID + TCTda, SME tomonidan tashkil etilgan qo‘shimcha ishlab chiqarish tadbirida mart oyining oxirida Fort Uorth, Texasda doimiy ravishda eshitgan hikoyam edi. AM haqidagi ko‘p muhokamalar uning yuqori darajadagi ishlov berish va ishlab chiqarishdagi potensialiga qaratilgan, va bu potensial albatta mavjud. Tibbiyot, mudofaa va aerokosmik sanoatga xizmat qiluvchi yuqori darajadagi zavodlar texnologiyani kuzatishda davom etmoqda, ayniqsa paydo bo‘layotgan turli metall qoplama jarayonlari bilan. Ushbu bozorlar uchun AM imkoniyatlarini hisobga olmaydigan fabrika orqada qolishi mumkin.
Metall ishlab chiqarish noyob va keng ko‘lamli biznes bo‘lib, metall AM – masalan, chang qatlami sinterlash va yo‘naltirilgan energiya qoplama – bilan qiziqadigan yuqori darajadagi ustaxonalar va AMni asboblar va fixturlar uchun ishlatishni istaydigan maxsus fabrika turlarini o‘z ichiga oladi.
“Asboblar va fixturlar – ajoyib qo‘llanma,” dedi Proto Labs kompaniyasining texnologiya direktori Rich Baker, u Maple Plain, Minnesotadan, ko‘rgazmada ishtirok etgan. Kompaniya nafaqat 3D bosishni taklif qiladi, balki keng ishlov berish va plastmassa inyeksion qoliplash imkoniyatlariga ega; va faqat o‘tgan yil RAPID Mfg., Nyu-Xempshirda joylashgan maxsus metall ishlab chiqaruvchini sotib oldi. “Ushbu tadbirda Lockheed qanday qilib bosilgan fixturlar va shablonlardan keng foydalanib, yig‘ishni soddalashtirayotganini namoyish qildi. Bu arzon va ishlab chiqarish qismlari kabi sertifikatlash jarayonidan o‘tish shart emas. Ishlab chiqaruvchilar uchun bu ajoyib qo‘llanma.”
Menimcha, ushbu qo‘llanma kelgusi yillarda tez tarqaladi, ayniqsa ba’zi o‘rnatilgan 3D bosma texnologiyalarining past narxlarini hisobga olsak. Metall ishlab chiqaruvchilar tez orada ma’lum bir asbob yoki fixtur talabini ko‘rib chiqadilar va avvalo so‘rashadi: Biz buni bosib chiqarishimiz mumkinmi?
IMA ma’lumotlari:
- Qo‘shilgan ishlab chiqarish bugungi kunda ishlab chiqaruvchi uchun har kuni bajariladigan vazifa emas. Bukish jarayonlari turli qiyinchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin va ularni har doim investitsiyasiz hal qilish mumkin emas. Italian Machinery Association sizga bukish jarayonlari va press-burish stantsiyalarida turli yo‘llar bilan yordam beradi.
Agar bukish bilan bog‘liq boshqa materiallarni qidirsangiz, iltimos, quyidagilarni o‘qing:
Press-burishni qanday tanlash: e’tiborga olish kerak bo‘lgan 7 omil
Orqa og‘riqsiz bukish: nima tanlash kerak?
Press-burishni yaxshiroq boshqarish uchun 4 qadam
- Agar ishlab chiqarish imkoniyatlarini yangilash yoki yaxshilash vaqti kelsa, ishonchli italyan ishlab chiqaruvchisidan yangi press-burishni ham olishingiz mumkin. Bizning katalogimizdagi press-burishlar assortimenti har qanday ishlab chiqarish talabini qondiradi, kichik ustaxondan tortib avtomatlashtirilgan ko‘p funksiyali zavodgacha.
- Ba’zi hollarda, mavjud mashinalar eng mashhur turdagi yangi asboblar bilan sozlanganda samaradorligini oshiradi. Italian Machinery Association nimani taklif qilishi mumkinligini shu yerdan ko‘ring.
- Shuningdek, mavjud mashinalaringiz uchun ta’mirlash, o‘rnatish, qayta ishga tushirish yoki trening xizmatlariga ehtiyojingiz bo‘lishi mumkin. IMA texnik xodimlari har qanday muammoni hal qilish uchun yetarli ko‘nikma va tajribaga ega.
- Boshqa savollar yoki so‘rovlar? Telefon yoki elektron pochta orqali biz bilan bog‘laning yoki ofislarimizdan biriga tashrif buyuring.
